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圆弧齿轮减速机轴承座内孔的精度

编辑:减速机   发布时间:2018-03-12

拆除原减速机,重新浇注混凝土基础的工程量大,新的圆弧齿轮减速机重新安装技术要求高,需要劳动力多。初步估算,全矿需停产10天左右。方案二,用超金属材料修复减速机轴承座内孔磨损处,修复时间仅需23天,人员也仅需4人,可利用春节停产检修期间与其它检修项目同步进行。

      拆除原减速机,重新浇注混凝土基础的工程量大,新的圆弧重新安装技术要求高,需要劳动力多。初步估算,全矿需停产10天左右。方案二,用超金属材料修复减速机轴承座内孔磨损处,修复时间仅需23天,人员也仅需4人,可利用春节停产检修期间与其它检修项目同步进行。该修复技术是一项先进的新技术,通过对重型减速机的强度计算后可知,超金属材料的技术参数和机械性能,完全能满足修复要求。既省工省钱又节约劳动力。最后大家达成共识,决定采用方案二。

  肖氏D87干燥环境的抗热性:175e潮湿环境的抗热性:60e4修复过程及方法综胎模的制作用16mm钢板冷卷成圆桶形胎模(见),内孔两端各焊接圆环形筋板,防止圆桶形胎模受压后变形。圆环筋板上开圆孔的目的主要用于烘烤时装入加热烘烤装置。圆桶形胎模的长度必须大于修复处及沟槽的宽度,便于压装时两头搭接定位在轴承内孔未磨损处。圆桶形胎模的外圆加工至轴承外径尺寸,表面粗糙度须达到以上,圆度为0.02mm以内。总之,圆桶形胎模的精度越高修复后的质量越好。

  宽130mm的沟槽,然后在沟槽的表面进行粗糙化处理,表面粗糙化是重要的施工过程,也是最烦琐的过程,这一过程完成的好坏是决定超金属修复技术应用效果的关键。修复处的清洁将9111或丙酮倒入小碗内,用干净抹布或刷子用力擦洗修复处表面及附近区域。清洁剂一般要20分钟左右才能完全挥发和干燥,待表面彻底干燥后才能施敷超金属修复材料。否则,粘合质量不好。调料超金属修复材料一般为双组份的,要注意配料比例和体积比、重量比之间的区别。调料时一定要充分混合均匀,保证调好的料颜色均匀,无杂色。如冬天调料时的环境温度低于10e时,可用热吹风等加热方法将料加热到20e25e左右再配料、调料,这样才能混合均匀。调料要尽量快,以留出较多的操作时间给下道工序。再接着施敷第二层、第三层,每层都要尽力压实,保证不留空隙和气泡。施敷至粘状料略高于基体表面为止。敷涂时环境温度不得低于5e,工作场地周围严禁排放油烟废气。压装固化及后处理将胎模涂上脱模剂,自然干燥20分钟后,放入减速机轴承座内孔,再盖轴承座上盖,然后用螺栓紧固压实,在自然固化24小时后,用灯泡放入胎模内加热烘烤10小时后取出胎模,再用灯泡或电加热器对照已修复处加热到100e左右,保持12小时,以提高其机械性能。这样固化后不需要再进行机械加工,只要用细砂布稍微打磨抛光后即可安装上轴承,进行轻载负荷试车运转。

  结语经过近2年时间的使用证明,被修复的圆弧齿轮重型减速机轴承座内孔的精度达到了原设计要求,多次开盖检查被修复处未发现有脱壳、裂纹、轴承走外圈等异常现象。修复后的减速器内圆弧齿轮运行平稳,无冲击、无震动、无噪声,性能良好,取得了较好的经济效益和社会效益。如更换一台新的GLJ-170型圆弧齿轮重型减速机需60余万元,而用超金属材料修复一台的所有费用仅需8000余元,开创了我矿修复重型矿山机械设备的新路子。

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